Fünf QualityGrader für Jonika
Fünf QualityGrader für Jonika
Fünf QualityGrader für Jonika
Fünf QualityGrader für Jonika
Jonika optimiert die Zwiebelsortieranlage mit fünf QualityGradern von Flikweert Vision
Oostdijk - Jonika, ein in Oostdijk ansässiger Zwiebelverpacker, hat sich schon seit einiger Zeit mit den Möglichkeiten des optischen Lesens und Sortierens befasst. “Wir waren auf der Suche nach einem System, das sich nahtlos in unsere bestehende Produktionslinie integrieren lässt, ohne dass wir die Anlage umbauen müssen”, sagt Jaap Nieuwenhuijse. Das QualityGrader von Flikweert Vision erwies sich als die Lösung. Seit März dieses Jahres setzt Jonika einen optischen Qualitätssortierer in der Sortierlinie ein, und in den kommenden Monaten wird der gesamte Sortierprozess mit fünf QualityGraders und einem neuen Schüttelsortierer von Petech Machinery optimiert.
“Wir besuchten einen Kartoffelverarbeiter, der den QualityGrader einsetzte, und waren sofort begeistert. Wir haben uns dafür entschieden, die Maschine direkt in den Sortierprozess zu integrieren, ohne vorher einen Prüfstand einzurichten. Ehrlich gesagt, waren wir vom ersten Tag an von der Leistung der Maschine beeindruckt. Wir haben während der letzten Ernte begonnen und die Maschine hat fast sofort alle schlechten Zwiebeln entfernt. Außerdem lernt die Maschine dank der künstlichen Intelligenz, die die Zwiebeln bewertet, jeden Tag dazu”, sagt Jaap.
“Wir sind auch froh, dass wir die Maschine in unsere bestehende Produktionslinie einbauen konnten. Bei Alternativen würde das oft bedeuten, dass wir unsere gesamte Anlage umbauen müssten. Diese Maschine ist kompakt und erfordert relativ wenig Wartung. Deshalb haben wir uns entschlossen, kräftig in fünf Maschinen zu investieren. Wir sehen der Erweiterung mit Zuversicht entgegen. Mit diesen fünf Maschinen haben wir genug Kapazität und Möglichkeiten, um Zwiebeln so zu verarbeiten, wie wir es wollen”, sagt Jaap.
Jaap Nieuwenhuijse: “Die Integration in die bestehende Linie war für uns eine Priorität”
Obwohl der QualityGrader in den letzten Jahren hauptsächlich im (Saat-)Kartoffelbereich eingesetzt wurde, haben die Entwickler auch viel Wissen über die Zwiebelsortierung gesammelt. “Wir begrüßen die Gelegenheit, die Jonika uns gegeben hat, um die Maschine direkt im Prozess zu testen. Dies ist entscheidend für eine gute Qualitätsbeurteilung. Ihr Feedback hat uns sehr geholfen”, sagt Martijn Flikweert.
“Vor allem die praktische Anwendbarkeit der Maschine in der bestehenden Produktionslinie machte die Investition für Jonika attraktiv. Herkömmliche Sortiersysteme umfassen oft einen manuellen Kontrollbereich und eine Nachkontrolle. Mit unserem QualityGrader können wir den Inspektionsteil ersetzen und brauchen in der Regel keinen zusätzlichen Platz, während wir die notwendigen Arbeitskräfte ersetzen”, sagt Martijn.
“Das Tolle ist, dass wir bei Jonika jetzt sowohl rote als auch gelbe Lagerzwiebeln, Importzwiebeln und Zwiebelsätze sortiert haben. Merkmale und deshalb ist es wichtig, dass das Sortiermodell der Maschine schnell lernt. Unsere Erfahrung aus dem Kartoffelsektor hat diesen Prozess beschleunigt. Die Maschine hat bewiesen, dass sie in kurzer Zeit die Qualität von gelben und roten Zwiebeln selektieren kann”.”
Martijn zufolge ist das Potenzial im niederländischen Zwiebelsektor enorm. “In den Niederlanden werden riesige Mengen an Zwiebeln verarbeitet, und die Arbeitskosten sind ein wesentlicher Faktor, abgesehen davon, dass es auch schwierig ist, gutes Personal zu finden. Die Maschine hat nie einen freien Tag. Da sich die Zwiebel unter der Kamera dreht und die Maschine nicht geführt wird, erkennen unsere Kameras viel mehr als Menschen auf dem Förderband.”
“Unser Hauptaugenmerk liegt auf der Erstellung einer hochpräzisen Qualitätseinstufung, die den Kundenanforderungen perfekt entspricht. Ein wichtiger Aspekt dabei ist die Benutzerfreundlichkeit. Unsere Herausforderung besteht darin, jede Zwiebelpartie nach den Wünschen des Kunden zu sortieren, und zwar mit einem Minimum an Eingaben seitens des Kunden. Das ganze Team arbeitet hart an dieser Herausforderung”, fasst Martijn zusammen.