Die gängige Methode der Sortierung und Kontrolle ist inzwischen gut bekannt. Eine Halle voller Lagerbunker, Eingangs- und Ausgangslinien und Gabelstapler in ständiger Bewegung. Ein gemütlicher - aber staubiger - Raum, in dem die Pflanzkartoffeln neun Stunden am Tag, sechs Tage die Woche unter den wachsamen Augen von acht Personen vorbeiziehen. Bei Mencke Agriculture in Barger-Compascuum ist dieses Bild für etwa fünf Monate im Jahr Realität. Doch das wird sich in diesem Jahr ändern, denn mit der Investition in einen Flikweert Quality Grader mit Kistenautomatisierung von VHM Machinery wird das Sortierverfahren grundlegend erneuert.

“Durch die Automatisierung der Kistenlogistik habe ich jetzt ein integriertes System.”

Das landwirtschaftliche Unternehmen mit Sitz in Drenthe baut Pflanzkartoffeln und Vermehrungsmaterial für den Stärkemarkt an. Berend Mencke berichtet über den Wendepunkt in seinem Betrieb: “Wir haben uns bewusst für den Anbau von Pflanzkartoffeln entschieden und schließen eine weitere Expansion nicht aus. Um mit unserem achtköpfigen Team mehr arbeiten zu können und flexibler bei den Arbeitszeiten zu sein, haben wir uns für die Automatisierung entschieden. Die positiven Erfahrungen mit dem optischen Sortiergerät von Flikweert haben sich im letzten Jahr bestätigt und das Vertrauen in die Automatisierung ist gewachsen. Indem ich mit Hilfe von VHM auch die Kistenlogistik automatisiert habe, verfüge ich nun wirklich über ein voll integriertes System.”

Mit demselben Team mehr erreichen

Die VHMs Bas van Dijke und Rik van Hees hörten am Tisch bei Mencke aufmerksam zu. Die Suche nach geeignetem Personal ist eine erkennbare Herausforderung. Flexibilität ist schwierig, wenn man auf viele Zeitarbeiter angewiesen ist. Eine Halbtagsschicht an einem Tag und eine Abendschicht am nächsten Tag, um diese eine Charge am nächsten Tag auszuliefern, ist nicht immer machbar. Der Wunsch, mehr Arbeit mit dem bestehenden Team zu erledigen, ist daher dringend.

Mit einem optischen Sortierer machen Sie bereits einen großen Schritt nach vorn, aber was ist noch möglich? VHM kann nahtlos auf diesen Bedarf reagieren und das Kistenhandling optimieren, bis hin zu dem Punkt, an dem der Kunde es wünscht. Dazu ist es notwendig, dem Kunden zuzuhören, mitzudenken und eine individuelle Anpassung vorzunehmen: “In diesem Prozess haben wir keine Standardbroschüre verwendet”, erklärt Rik van Hees. Man entschied sich für eine Anlage mit einem Entstapler, einer Kistenarmee mit Evenflow für eine gleichmäßige und dosierte Zuführung zum Sortierer, einer Puffer-/Entnahmestation, einem Bunkerfüller und einem Stapler. Volle Kisten rein, volle Kisten raus.

“Da VHM die Box als Bunker sieht, wird die Anzahl der Zwischenbunker deutlich reduziert und die Anzahl der Fallbewegungen drastisch verringert.”

Berend Mencke schwärmt: “Was VHM macht, ist wirklich einzigartig, niemand sonst macht das auf diesem Niveau. Weil sie die Kiste als Zwischenlager sehen, wird die Anzahl der Zwischenlagerbunker deutlich reduziert und die Anzahl der Kistenabwürfe deutlich verringert.” Mencke hatte bereits einen VHM TwinFilr in der Halle stehen, der drei Jahre lang ohne Probleme bei der Ernte eingesetzt wurde. Diese Maschine wurde ausgetauscht, weil Entstapler, Bunkerfüller und Stapler der Sortiermaschine auch separat bei der Kartoffellagerung eingesetzt werden können. Flexibilität in Reinkultur!

Zusammenarbeit mit Flikweert Vision und Jongejans

VHM wird mit dem Bau der neuen Maschinen beginnen und bei der weiteren Entwicklung und Installation des Projekts eng mit Flikweert Vision und Jongejans Luchttechniek zusammenarbeiten.