Das Familienunternehmen der Familie Von Eerde besteht seit Generationen und hat seinen Sitz in Deutschland. Angebaut werden Zwiebeln, Kartoffeln, Weizen und Raps. Lorenz von Eerde konzentriert sich innerhalb des Betriebs voll und ganz auf den Zwiebelanbau und die Zwiebelsortierung. Neben der eigenen Ernte sortiert der Betrieb auch für die Erzeugerorganisation Allia.

Grund und Zweck

Das Sortieren von Zwiebeln ist stark saisonabhängig. Von August bis Mai läuft das Sortierband nahezu ununterbrochen. Gute Mitarbeiter für die eintönige Sortierarbeit zu finden, wurde immer schwieriger. Zudem sorgte die manuelle Qualitätskontrolle für wechselnde Ergebnisse und hohe Ausfälle, insbesondere bei schlechteren Partien. Das Unternehmen suchte daher nach einer Lösung, die es unabhängiger vom Personal macht und gleichzeitig eine konstant bessere Qualität liefert.

Wahl von Flikweert Vision

Während einer Messe kam das Unternehmen mit Flikweert Vision in Kontakt. Danach folgten Gespräche mit anderen Anwendern der Anlage und Besuche verschiedener Sortieranlagen. Obwohl günstigere Alternativen verfügbar waren, gab die Praxis den Ausschlag. Die Erfahrungen anderer Anwender und die Leistung der Maschine überzeugten Lorenz von Eerde, sich für Flikweert Vision zu entscheiden. “Wir investieren lieber in eine Lösung, die funktioniert, als an einer Lösung zu sparen, die sich noch in der Anfangsphase befindet”, sagt Stefan Klanten, Bediener bei Von Eerde.

Lösung und Umsetzung

Die optische Sortieranlage wurde in die bestehende Linie integriert, direkt hinter dem Anker, um Platz zu sparen. Der bestehende Sortiertisch blieb erhalten, damit Mitarbeiter flexibel je nach Qualität der Charge eingesetzt werden können. Während der ersten Saison wurden zusammen mit der Serviceabteilung von Flikweert Vision mehrere Optimierungen durchgeführt, unter anderem für die Erkennung von Fusarium und schlechten Zwiebeln. Fotos und praktische Daten wurden direkt mit der Serviceabteilung geteilt, woraufhin Einstellungen aus der Ferne angepasst wurden.

Ergebnis

Der Einfluss auf die tägliche Praxis ist groß. Wo die Linie bisher Schwierigkeiten hatte, die gewünschte Kapazität zu erreichen, wird diese nun problemlos verarbeitet. Die Abhängigkeit vom Personal hat stark abgenommen und die Qualität der ausgehenden Chargen ist besser geworden. “Die Maschine läuft besser als erwartet. Wir verarbeiten mehr Tonnen mit der gleichen Linie und die Qualität ist konstanter”, so Stefan Klanten.

Ausblick

Das Unternehmen investiert weiterhin in weitere Automatisierung. Inzwischen wurde eine neue Halle gebaut und zukünftige Erweiterungen werden geprüft. Dabei schaut Von Eerde auch nach Lösungen, um Verunreinigungen noch früher aus dem Produktstrom zu entfernen und die Kapazität der Linie weiter zu erhöhen.