L'entreprise familiale des Von Eerde existe depuis des générations et est située en Allemagne. Ils cultivent des oignons, des pommes de terre, du blé et du colza. Lorenz von Eerde se concentre entièrement sur la culture et le tri des oignons au sein de l'entreprise. En plus de sa propre récolte, l'entreprise trie également pour l'organisation de producteurs Allia.

Raison et objectif

Le tri des oignons est fortement saisonnier. D'août à mai, la ligne de tri fonctionne quasiment en continu. Trouver de bons employés pour le travail de tri monotone devenait de plus en plus difficile. De plus, le contrôle qualité manuel entraînait des résultats variables et des pertes élevées, surtout pour les lots de qualité inférieure. L'entreprise cherchait donc une solution qui la rende moins dépendante du personnel tout en fournissant une qualité plus constante.

Choix de Flikweert Vision

Lors d'un salon, l'entreprise est entrée en contact avec Flikweert Vision. S'en sont suivis des entretiens avec d'autres utilisateurs de l'installation et des visites de différentes lignes de tri. Bien qu'il existe des alternatives moins chères, la pratique a fait pencher la balance. Les expériences des autres utilisateurs et les performances de la machine ont convaincu Lorenz von Eerde de choisir Flikweert Vision. “ Nous préférons investir dans une solution qui fonctionne, plutôt que de faire des économies sur une solution qui en est encore à ses débuts ”, explique Stefan Klanten, opérateur chez Von Eerde.

Solution et mise en œuvre

L'installation de tri optique a été intégrée dans la ligne existante, directement derrière le démouleur afin de gagner de la place. La table de tri existante a été conservée, permettant ainsi au personnel d'être déployé de manière flexible en fonction de la qualité du lot. Au cours de la première saison, plusieurs optimisations ont été réalisées avec le service après-vente de Flikweert Vision, notamment pour la reconnaissance du fusarium et des oignons de mauvaise qualité. Les photos et les données pratiques ont été partagées directement avec le service après-vente, après quoi les réglages ont été ajustés à distance.

Résultat

L'impact sur la pratique quotidienne est considérable. Là où la ligne avait auparavant du mal à atteindre la capacité souhaitée, elle la traite désormais avec aisance. La dépendance vis-à-vis du personnel a fortement diminué et la qualité des lots sortants s'est améliorée. “ La machine fonctionne mieux que prévu. Nous traitons plus de tonnes avec la même ligne et la qualité est plus constante ”, déclare Stefan Klanten.

Perspectives

L'entreprise continue d'investir dans une automatisation plus poussée. Un nouveau hall a été construit et des extensions futures sont à l'étude. Von Eerde examine également des solutions pour éliminer la pollution plus tôt du flux de production et augmenter encore la capacité de la ligne.